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北京瑞丰人造石加工厂

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“人造石”能代替水泥

我国科学家的重大发明

  日前,中国各大权威新闻机构相继报道了清华大学教授孙恒虎发明“凝石”技术获得成功的消息。根据报道,这种技术所获得的产品是一种比水泥应用更为广泛、以工业废渣废料为原料、能减少环境污染的新材料。有关专家认为这项发明解决的不仅是工业废料的回收再利用问题,更重要的是,“凝石”的生产成本远低于传统的水泥,并彻底解决了水泥在生产过程中的污染环境问题。

  据了解,“凝石”技术是国家高新技术研究发展计划,即“863计划”的一项研究成果。这一具有完全自主知识产权的技术已获多项国家专利。

  90%的原材料是工业废料

  “凝石”技术利用了与“仿生学”类似的“仿地学”,即仿照岩石的地质形成过程,制出“人造石”。“凝石”是以工业废弃物,如冶金渣、粉煤灰、煤矸石、赤泥等工业固体废弃物作为主体原料,配以少量成岩剂,在常温常压条件下生产出来的。

  孙恒虎教授介绍,“凝石”与普通水泥相比,具有多种优点,比如:生产过程实现“冷操作”,不排放二氧化碳,生产过程减少大量烟尘,减轻环境污染等。

  与通过开山炸石取得生产原料的传统水泥不同,“凝石”90%的原材料是工业废料。目前,中国有数十亿吨的固体废弃物。仅粉煤灰一项,全国每年的处理费就达60亿元。

  中国适宜烧制水泥的石灰石可开采储量为250亿吨,以2003年的水泥产量计算,仅够用30余年。而一旦采用“凝石”技术,这些固体废弃物将变成“凝石”的上佳原材料。

  具有广阔的应用前景

  据了解,“凝石”技术已经走出实验室,进入了中试阶段。专家认为,该技术具有广阔的开发应用前景。

  在建筑领域,“凝石”完全满足目前建筑常用水泥的各项性能指标,因此技术上可替代水泥,应用于所有的建筑领域。在交通领域,“凝石”有远高于普通水泥制品的耐久性、抗碱酸盐等能力,适合于制备混凝土桥梁等交通设施。

  “凝石”类胶凝材料所具有的耐酸、耐碱、耐高温等综合性能使其特别适合于各类工业安装工程。以电力行业为例,大型机组所配套的锅炉烟囱,每根造价约3000万元,其中花在防酸耐热工程部分的费用就占整体造价的一半,如果用“凝石”作为胶凝材料直接浇注耐酸混凝土,不但整体造价可降低一半以上,还能大幅度缩短工期,延长使用寿命。

  作为一项新兴的技术体系,“凝石”技术才刚刚起步,但这项技术所展现出的多种优势,昭示着建筑材料将迎来一个新时代。