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北京瑞丰人造石加工厂

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人造石面盆优缺点及其选购

石材面盆目前市场比较常见的主要有两种:一种是大理石面盆,一种是人造石面盆(也称人造大理石面盆)。大理石面盆要是一种奢侈品,价格比较贵,而人造石面盆拥有大理石面盆的特点,但是价格相对要便宜很多,所以在市场上还是有一定的占有率。

人造石与天然大理石主要区别

人造石材更耐磨、耐酸、耐高温,抗冲、抗压、抗折、抗渗透等功能也很强。其变形、黏合、转弯等部位的处理有独到之处;因为表面没有孔隙,油污、水渍不易渗入其中,因此抗污力强;可任意长度无缝粘接,同材质的胶黏剂将两块粘接后打磨,浑然一体。 大理石台面:天然石材的长度不可能太长,不可能做成通长的整体台面,与现代追求整体台面的不相适宜。

天然大理石的纹理非常美观,质地坚硬,防刮伤性能好,耐磨性能也可以;但有孔隙,易积存油垢,且大然大理石脆性大,不能制作幅面超过1米的台面,二块大理石拼接不能浑然一体,缝隙易滋生细菌,天然石密度较大,需要结实的橱柜支撑,虽然它坚硬,但弹性不足,如遇重击会发生裂缝,很难修补,一些看不见的天然裂纹,遇温度剧变会发生破裂!

人造石表面UV涂装工

人造石在家居装饰和建筑装饰中有很大的市场潜力,它的表面光洁,色彩艳丽,光洁如玉,很受消费者喜爱;人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称,是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合,经一定的加工程序制成的,人造石具有无毒,无渗透、易切削加工、色彩可任意调配、形状任意浇铸等优点。

人造石在生产加工中的关键环节是它的成型过程及表面处理,成型过程决定了人造石的内在品质,如硬度、曲变性、耐温性等,表面处理效果就影响它的外在感观,在人造石成型已经流水线生产的今天,它的成型过程已经趋于稳定,但在表面处理过程中就存在打磨抛光浪费人力,浪费时间,污染严重,不良率高等众多问题。人造石的外观定厚可以用砂光机来完成,但是人造石表面的细致砂磨及侧边砂磨一定要人工完成,人造石表面的硬度较高,抛光及上光费时费力,而且目前的技术还不能做出高亮光且具有饱满感观的效果。UV涂装工艺的出现恰恰能使生产人造石的表面处理难题得以有效的解决。

UV是英文紫外线ultraviolet的简称,UV光主要是指波长集中在200nm---450nm光线。UV油漆吸收了UV(用峰值365nmUV)后,发生了光化学反应,快速完成固化。

喷涂环境要求:建议客户自备无尘喷漆房,可参照天津瑞森特一客户的如下配置;地面采用水基地面,进入喷房经过风廉清洁,每一进口处做一道风帘,以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘;喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。

人造石表面钢化工艺的特点

1、外观:表面光洁、无气孔、麻面等缺陷,色彩美丽、基体表面要有颗粒悬浮感、具有一定的透明度。

2、物理、化学性能:具有足够的强度、刚度、硬度、特别是耐冲击性、抗划痕性要好。

3、耐久性:具有耐气候老化、尺寸稳定、抗变形以及耐骤冷骤热性。
 用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光泽?

要使人造石产品具有比较完美的外观,后固化处理非常重要。所谓的后固化处理就是将人造石产品在一定的温度下,保温数小时。一般来说,聚酯树脂固化脱模后的强度只达到最大强度的50%左右,到完全固化需几周甚至几个月的时间,而最终固化可以使人造石制品的强度与耐水性能大幅度增加。采用后固化处理可以克服变形、开裂等缺点,提高表面耐水性、耐热冲击性,增加基体树脂强度,有利于提高制品的硬度和光泽,延长使用寿命。缺点时后固化周期过长,建议使用当前最先进的人造石表面UV涂装工艺,瞬间即可干燥固化。
  
为什么烧铸好的人造石成品几个月后会出现翘曲、开裂现象?

   主要是聚枉费树脂与填料、颜料、搅拌不均以及促进剂、引发剂与树脂比例不对引起的。在人造石基体中,即在已撑拌好的树脂、填料、颜料等混合体中,树脂应能使填料保持在均匀的悬浮状态,直到树脂凝胶。如果填料在人造石基体中悬浮不良,沉积到浇铸体的底部,会造成浇铸体上、下部填料分布的差异。由于上层树脂多,固化收缩时放热多,收缩大;下层树脂少,固化时放热少、收缩小,结果造成制品的翘曲或开裂。