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树脂型人造石的优良性能及配制方法

     1、树脂型人造石的优良性能

     环氧树脂具有粘结力强,收缩率小,稳定性高,耐化学性能良好,机械强度高,以及良好的染色性和绝缘性等优良性能。

     ①关于粘结力和机械强度:从理论上讲,由于环氧树脂分子中,含有脂肪族羟基、醇基及基中极为活泼的环氧基,而羟基和醚基的极性,使得环氧树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力,环氧基与介质表面产生反应,生成化学键,故而粘结力特别高。若加入适量的填料,粘结力和机械强度则可增加一倍以上。

     ②耐化学性良好:从理论上讲,硬化后的环境树脂,能耐一般碱及有机溶剂的侵蚀。只有在浓度大,温度高的硫酸、苯等少数试剂中,才会产生破坏作用。故在正常的环境中,即使是空气中略有污染,也绝不会有丝毫影响。

     ③良好的染色能力:环氧树脂用于粘接时,对染色无所要求,对于制作人造石来说,染色由是至关重要的。因人造石能否被人们接受,表现象不象石头是重要的因素。所谓象石头,是从质感出发的。质感是由原材料的质地、表面的色泽等方面表现出来的。各种真石料,都有各自的颜色和纹理,而颜色和纹理又是万千的。如果环氧树脂(包括填料)不具备良好的染色能力,那么,树脂型人造石也会出现了。

     从实践中得知,环氧树脂不仅对矿物、合成颜料具有良好的染色能力,而且对植物、水性、油性等各种颜料,都具有良好的染色能力。故而,可以制作出彩斑烂和各种人造石。若再着意仿制,则可达到假乱真的效果。

     ④良好的紧韧性:人造石不仅具有类假石头般的坚硬,更具有韧性和弹性。

 

     2、人造石料的配制

     选用的羟基乙二胺。用此硬化后的物质,其性紧脆,受外力作用易于断折。为改善这种不利的性质,添加邻苯二甲酸二丁脂改善脆性。选用的石膏粉、滑石粉和钛白粉(TiO2)三种填料。

     环氧树脂添加乙二胺和二丁脂后,添加填料后。一次配制量以环氧树脂量重100-200克为宜。配制时应按增韧剂(14-16%)硬化剂(14-16%)-填料-颜料的顺序,分别依次添加到环氧树脂中。

     环氧树脂的实用配方很多,以应充分理解以下几个方面的内涵。

     ①填料:填料的作用,是为了充实人造石实体,增强硬化后的物理性能,添加量为环氧树脂有150-250%。第二个作用是调配所需的白色。滑石粉、石膏粉和钛白粉虽都是白色,但饱和度和亮度却不同。滑石粉最低,石膏粉适中,钛白粉最高,所以,应以石膏粉作为基础色调,再根据需要加入适量滑石粉或钛白粉进行调配,求得所需。第三可大幅度降低人造石的成本。

     ②搅拌:按配制顺序,每添加一种辅料后,都要充分搅拌。尤其是添加填料后,应搅拌得更加充分,使其均匀地到环氧料的润湿。辅料不应一次性添加和做一次性搅拌。

     ③硬化:环氧树脂添加辅料后的化学反应,有开始硬化、基本硬化和完全硬化三个阶段,并伴有低渐放热现象。每一硬化阶段所占用的时间,环氧料与人造石料是不同的。

  环氧料主要用于粘接,有效使用时间仅有开始硬化前的半小时;而人造石料则是基本硬化前的三小时。当我们掌握了这一时间规律后,才能有效地实施工艺。

     ④调色:调色:调色有调、配、搅、拌、揉、挑、贴、搓等几种技法。前四种是常见的一般性调色技法,后四种是调制纹理的特殊技法。掌握这些技法并不难关键是能熟练而又灵活地进行操作。揉法:将两块或两块以上的彩料,合并在一起用手揉,使不同颜色的彩料,不拘间距地自然相接,产生纹理效果。

     挑法:用工具或手指从背后的彩料某一处,挑起部分彩料顺势移倒,挑后必须再揉,可使纹理更为丰茂。

     贴法:是将另一块彩料贴于揉后的彩料某一处,贴后必须再揉,可突出贴处的纹理,或产生纹理重叠效果。另一块彩料可取自揉后的彩料,亦可预留。

     搓法:在揉后的彩料某一处或多种,用手指或手掌向前搓动彩料,搓后应再揉,可使纹理间产生轻度瓦混,呈现更自然的效果。3、人造石工艺品的制作工艺。
人造石工艺品,既有独特的工艺也有常见的方法。若从工艺手法上加以区分,可分为灌铸模制、揉制和绘制三种。灌铸模制是常见的方法。

     ①灌铸模制,是极普通的一种工艺方法。常见的石膏、塑料、泥陶、铜、瓷器等质地的工艺品,大都是灌铸模制的。人造石的部分制成品也是选用此种方法制作的。如印章、园雕、浮雕、台灯架、笔架等、与其它质地的工艺品相比,只不过是换了一处原料而已。其工艺过程如下:

     A原形:即是模,谷称子形。来源有二,一是原物存在,就可在其上制范(现欲称模子、模具)。二是制作子形,质地不限。若是仿制文物,应力求保持原文物的神韵。

     B翻模:翻模所用的原料不限,因常用的制模石膏、硅橡胶、泥质等均与人造石料无化学反应。子形若是模制品,可能因翻制而丢掉一些层次,或本身就有所欠缺时,则应先用石膏或收缩率小的原料,制作一翻制件,在其上加工修整,以弥补上述不足,然后再次翻制模具此法虽较麻烦,但制品的效果较佳。

     C脱模剂:凡常用的脱模剂均可,如软皂水、凡士林或机用润滑脂(俗称黄油,使用时均需用汽油等溶剂稀释)、甲基硅油等。

     D人造石料:填料150%,不得超过200%。有效工作时间是开始硬化前的一小时,最佳有效时间是即配即用。

     E灌注:灌注有两种方法。灌注口较大时,直接灌注即可。若灌注口较小,则应用吹风机(理发用)吹热人造石料暂时变得稀软,易于灌注。

     F等完全硬化后,去模、修整、抛光。若是仿古制品,还应进行做旧处理。

     选作灌铸模制工艺技法,除制作工艺外,还有一个重要的用途──翻制碑刻。

     选用灌铸模制工艺技法,除制作工艺品外,还有一个重要的用途──翻制碑刻。

     古代碑刻(包括拓片)是研究,学习书法艺术的重要途径,具有代表性的孤品佳和,更为珍贵,所以,很多碑刻技列为国家保护对象,严禁垂拓,由此而产生了拓片供需的矛盾。为了满足书法爱好者对拓片的需求,碑刻复制品拓片便应运而生。复制碑刻一般以石仿刻,也有石膏翻制品。其拓片总的来讲是可以的,但也存在着不足。以石仿刻品若要与原碑刻丝毫不差,恐怕是很难办到的;石膏翻制不会失真,但因其强度所限,故不会经久耐用。

     为了克服上述不足,环氧树脂是十分优良的材料,尤其是收缩率小,环氧料硬化后的收缩率为2%;添加填料成为人造石后,收缩率由小于0.2%。另外,热膨胀系数也极小,一般冷热变化对其不产生影响。

     在翻制模具时,切忌模子表面出现气泡,尤其是石碑字刻处,否则,应重新翻制。

     刷涂脱模剂应选用软毛工具,手劲一定要轻。尤其是字口处,不可因刷涂而有任何磨损。最好选用甲基硅油等油性脱模剂。

     翻制的石碑若用于展览,则要求表面色泽与原碑一致,至少也应相近相似。故在翻制前,先做调色试验。即另制小块人造石,务必求得与原碑一致效果,从中取得填料的实用配比和颜料的实用配比。然后按此数据配制人造石料,进行正式翻制。