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北京瑞祥人造石加工厂

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石材加工中手脚的伤害与防护

    一、前言

    手和脚是人的重要活动器官,也是人们健康地生活与工作都是必不可少的。在石材加工过程中,吊装、开料、胶补、切割、打磨、雕刻、转运、包装、装卸等都离不开手脚,经常暴露在危险环境中,受到受害的可能性随时存在。以下是某公司2002、2003连续两年内工伤事故中手、脚伤害事故统计分析:

    由上表中可知,每年手脚伤害的事故总数均超过年事故总数的60%,2002年更是高达98%---几几乎所有工伤事故的受伤部位不是手部便是脚部。值得注意的是,2003年发生的14起等级工伤中,手部等级伤残有3例,脚部等级伤残有9例,两者共占等级伤残事故的86%。可以说,手脚伤害在石材加工过程中数量不少、伤害不轻,探究并加强其劳动防护是石材行业安全管理工作的必要既重要析课题,具有十分迫切的现实意义。
    
    二、手部伤害事故的原因及防护对策

    据分析,常见手部伤害的事故主要有以下几种情况:

    1、刀片划伤

    在石材加工过程中,有多道工序需要用到刀片,如拼花时用刀片铲除多余的胶液、胶补工用刀片修边、晒网时用刀片割网、拼花作业中用刀片修边,装箱工用介刀割除防震泡沫……在这些过程中,员工由于操作速度过快、力度过大、方向不对或注意力不够集中、使用方法不当等原因,就极易出现了刀片割伤手部的情况。曾有一员工,用刀片修整板材毛边,由于操作过快,右手中刀片将握住板材前方的左手指肌腱割断一根,造成伤口缝补六针的严重事故;又有某拼花工在用介刀割胶补网时,由于一味追求效率,加上左手放置不当,右手所持介刀将左手大拇指割伤。在刀片伤手事故中,左手受伤的事故较多,这是因为我们一般习惯用右手握刀.
   
    2、板材压伤、划伤

    在伤手事故中,处于第二位的施害物则是板材。由于一件成品从大吨位荒料到厚度仅为1.5cm左右的成品加工过程中,至少要经过10余道工序,垂直与水平迁移的机会都较多,作业风险较大。在解石车间,板材上下机台时突然断裂、或叉车转运板材时作业员徒手去扶倾倒的板材,手部被压伤的事故占有一定比例。特别是在板材打磨车间,由于各类板材规格不同,放在转运架上不太规则,造成转运时困难。如某打磨工跟车搬运板材,由于两架货物长、高度不同且放置较近,叉车司机不小心将两架板材同时叉起,待发现后,放下叉架,未料到前面一架上的板材向外倒去,站在旁边的订磨工急忙用手去扶正板材,结果左手无名指被压伤。这种为抢救板材而致伤的事故在车间事故中比较典型。另有一些板材伤手事故就是不戴防护手套搬抬板材,被锋利的板材边缘划伤手部。由于有些荒料边缘不够整齐,当分锯成大板后,其边板就难免有锋利斜面,这种斜面 在上翻板机或人力搬运时都是一种不可小视的安全隐患。曾有几个工人,赤手卸一小车板材,虽然主管在一边提醒注意板的锋利边缘,但还是有一人在用手抓住板材往车箱外拉时,手碰在车箱挡板上,板材的惯性将其左手掌划破,送到医院治疗伤口缝了五针

   3、机械伤害

    石材切割机械速度极快,客户对质量及精度要求也越来越高,所以加工难度也越来越大。拼花产品虽然精致,但加工过程却需要相当的细心和耐心。特别是用小解床切割颗粒过程中,徒手送料时,稍有操作不当、分寸失度或精力疲劳就有可能致使手部受伤。曾有某一操作员在解料时,给料速度过快,左手食指随料送至锯盘并且触及锯盘,手指被锯伤。又有某石材厂曾发生过作业时突然停电,操作员未按安全要求关掉电源,后来突然送电,锯盘瞬间高速旋转,将正在检查的他锯成两半的恶性事故。此外,马骞克小颗粒打磨,由于拼花时所需颗粒很小,手指捏拄难以把握分寸,被削(磨)伤的事故在初期操作员中发生较为频繁。
    
    4、其它情况

    其它情况造成手部伤害的还有:不安全移动电器如搬动风扇时不切断电源被扇页刮伤手指;吊重起始钢丝绳卷曲部分未绷直便接近吊物却被钢丝绳弹手;被钢丝绳的断丝头扎手;订磨时采用了非常规操作,致使砂轮突然碎裂,高速飞出的碎片将手部砸伤等等.

   为了减小作业时手部受到伤害的可能性或严重程度,我们除要求作业员在作业前对作业进行风险评估外,还要求作业员在以下情况下选择相应的劳动保护手套;

   一般搬运、装卸石料、木料时应使棉线手套;

   维修作业、电工作业选用人造革防护皮手套或帆布手套;

   焊、割作业时应使用使用电焊专用手套;

   胶补作业需要使用耐药、耐油、耐溶剂的橡胶手套;

   但下列情况因有被夹卷或勾住的危险,作业员不得使用手套:打磨机操作、钻孔机操作、车床操作。

   三、脚部伤害事故的原因及防护对策

   石材加工过程中,脚部的伤害主要来自以下几个方面:

   1、板材砸脚

    有些品种的板材在搬运(或装车)时比较容易断裂,如雅伦金、深啡网、博都米黄、丁香米黄等,那些断了的石块一旦落到脚上,多数会令脚部受伤,其所产生的冲击力甚至使脚部发生骨折。如果员工穿的是普通皮鞋,骨折的机会便超过90%;这类事故集中在叉车转运石材时,石块倒下砸伤跟车工的脚;胶被作业员,因作业对象多是破裂石材,也更易受砸;操作翻板机时会发生断裂的板角或掉落的大板砸脚;翻转荒料时,荒料顶部的零碎石块或薄边会被震落下来把脚砸伤。

    2、钉子扎脚

    由于在钉大板架及成品包装过程中用到大量钉子,如果管理不善,就很容易有废钉或带钉的木板散落车间造成扎脚事故;兼之车间水沟多,水沟若无盖的话,钉子掉到里面就成了难以发现的隐患。在过去的几年里,这类事故每年都发生3~4起。典型的一个案例是:某业务员带客户进车间看料,客户专注入神,没留意脚下水沟无盖,一脚踩进了沟里,不偏不倚正落在沟底一块木板上的钉子上,皮鞋被刺穿、脚板被扎伤,造成负面影响。

    3、滑倒

    由于采用湿式作业,车间地面经常有水,天长日久,某些角落还长出苔鲜;或者地面铺的是自产自销的光滑大理石地板;机器漏油;或是在胶补后未及时清理地面上残留的胶补液。走在此类地面上,虽不至于摔倒,但搬抬板材时就可能导致人体失衡、使板材砸脚。某机械操作员与工友一起从地上往机台抬运一件重约30多公斤的长条形半成品时,脚下滑溜,身体失衡,条石倒向身上,随之断裂,砸伤脚部。此类滑倒事故或伤害未遂事件每年都有多想发生。

    4、高处坠落

    钳工维修或电焊工操作,客户看料或选料,吊装工挑选荒料或者挂索,往往需要登高作业。而在大多数情况下又难以采用安全带等保护用具,使作业的危险性更大。2003年某吊装员与工友一起将一块荒料挪位时,当工友操作龙门吊将荒料稍移动后,荒料有所回荡,该员工似乎觉得荒料有向自己冲来的倾向,情急之下慌不择路从近4m高的料堆跳下,左脚摔成严重骨折。2002年,曾发生维修车间行吊工人从高处摔下致重伤的恶性事故。

    5、电击

    有些作业员甚至文化层次不高的电工安全意识淡薄,直接将裸线接电;作业员将互相纠缠的电线在地面拖来拉去,或任由来往人员车辆踩压,致使电线破损,便会造成触电事故。这类隐患在打磨作业现场常见。

    经验表明,穿用适当的防护鞋,可有效降低脚部受伤的事故或减轻其受害程度,仅以穿用防滑安全鞋靴为例,就可将事故的发生率减少一半,节约大笔损失费用。所以,在以下工作环境中,作业人员应配置相应的安全鞋靴:

   从事可能有落物的作业(如吊装、上板、维修作业等),必须穿用能经受落物冲击或挤压可保护足趾的钢包头安全鞋靴;

   环境中存在锋利的物体会刺入鞋子的危险,如铁钉、刀片、锐利石料等,为防止其刺穿鞋子,应选用可防穿刺的鞋或靴;

   对于电工这一特种职业而言,当其在交流50HZ、1000V及以下直流1500V及以下电力设备上工作时,必须采用特殊类型的导电或绝缘鞋靴。

   车间机床操作工,由于作业场地水渍、稀泥浆较多,穿用能防滑防砸的高筒钢包头安全水靴有很好的保护作用;

    四、预防手脚伤害事故发生的综合对策

    在石材伤害手脚的事故中,90%都与作业员的现场失误有关。对于这种人为失误所致的事故,要想有效预防,控制再次发生,除了采用劳保措施外,还必须做好作业员的预防性安全管理,提高、强化作业员的安全意识,改变和抑制其失误行为,使之达到安全生产的要求,最终控制事故的发生。

    控制作业员现场失误的安全行为管理主要通过以下7条途径

    1、普及安全教育,提高作业员预防、控制事故的能力;在对2002、2003年手、脚伤害事故统计时发现,有90%的事故是可以预防的,其中20%的事故似乎不能预防但实际上是可以预防的,只有10%的事故为事发突然;要实现这种可预防却未能预防的转变仅靠自发的经验积累解决不了的,还需要安全教育来推动;让员工多掌握一些安全知识,提高自己的安全文化层次和素养.

    2、抓好作业员的自我预防,如要求作业员严格遵守安全操作规程,实行标准化作业,勿冒险蛮干;做好个人使用工具的日常维护,使之处于完好状态,并正确使用;不擅自使用非属本人操作的机器设备、工具等。

    3、作业员要学会自我控制,当发现自己存在例如疲劳不支、思维混乱、精力难以集中等,将会造成失误行为时,应暂时中止工作,及时调整。

    4、实行合理合适的作息制度。石材行业属劳动密集型体力劳动强度较高的行业,作业员易于疲劳,如加班过多,人体反应灵敏度都会下降,从而易于导致工伤发生。

    5、对不安全人群跟踪监督。兼职安全员、车间主管、班组长对经常犯失误的员工要格外关心;对性格乖僻、叛逆心理强的员工要有意引导,要有一张婆婆嘴,苦口婆心,见错必说,不厌其烦直至其安全作业;这一点对各级管理者都很重要。

    6、作业员要保持对作业方式的安全提高积极性、敏锐性、自觉性。作业员的不安全行为并非故意而为,而是无意间采用了不安全的作业方式,而相当多的手脚伤害事故都是因不安全搬运方式引起的。如有的员工,将板材夹在腋下;或扛在肩上;或背在背上;或两个人脸对背地前后抬;或抱住一块板材走几十米远。这样做是不安全的。搬运作业要规范,尽量借助辅助工具。当超过25kg重量时,应两人协作抬行;如距离超过3m,还应借助工具如叉车、手拉车、架子车或简式两轮车等。一旦作业员出现异常,作业方式应立即作相应改变,有时这种异常比较微妙,需要通过第三者即现场监护人员来观察。所以进行特种作业时要有现场指挥,以便实时帮助作业员矫正不安全作业行为。

    7、作业员要做好作业场地的5S工作,创造安全舒适的环境,以获6S的实现。脏、乱、差的作业环境会使作业员的心理受不良刺激,操作行为会在潜意识中被扰乱,从而产生非常规性动作。坚持开展“工作常组织、天天常整顿、环境常清洁、事物常规范、人人常自律的活动,追求有序、讲求安全”。对于一些废铁钉、刀片之类可致害物,人人养成发现即自觉收集处理,不让其搁置在工作场所的好习惯。

    总之。石材加工危险点多,危险度高,作业员既是安全工作保护的对象,又是预防工作的主体。通过加强作业员作业行为的安全管理,杜绝各类隐患性行为的发生,事故才不会防不胜防,作业员的手脚才可能免受伤害所造成的痛苦。